Demas AI न केवल त्रुटियों को ढूंढता है, बल्कि उत्पादन निर्णयों को भी अनुकूलित करता है
Demas.AI
फ़ैब्रिक गुणवत्ता नियंत्रण में एक नई क्रांति
ये प्रक्रियाएँ जो पहले मानवीय क्षमताओं से सीमित थीं, नए युग में गुणवत्ता नियंत्रण, गति, ऊर्जा बचत, स्थिरता और लागत जैसे महत्वपूर्ण क्षेत्रों में महत्वपूर्ण प्रगति दिखा रही हैं। आर्टिफिशियल इंटेलिजेंस तकनीकें जिन्हें मौजूदा मैनुअल प्रणालियों में एकीकृत किया जा सकता है, डिजिटाइज़्ड और तेजी से मूल्यवान डेटा-संचालित दुनिया के हिस्से के रूप में उद्योग संचालन में अग्रणी बनने के लक्ष्य के साथ सामने आती हैं।
डेमास आर्टिफिशियल इंटेलिजेंस टेक्नोलॉजी
गुणवत्ता नियंत्रण, गति, ऊर्जा बचत, स्थिरता और लागत
Demas.AI टेक्नोलॉजी
Demas.AI अपनी अभूतपूर्व तकनीक के साथ पारंपरिक, मानव-चालित कपड़े गुणवत्ता निरीक्षण प्रक्रियाओं में क्रांति ला रहा है।
नवाचार इंटरफ़ेस
अपने नवीन इंटरफ़ेस के साथ, DEMAS.AI न केवल वास्तविक समय स्ट्रीमिंग के दौरान दोषों का पता लगाता है, बल्कि ऑपरेटर निगरानी प्रक्रिया को भी सरल बनाता है। यह तृतीय-पक्ष सॉफ़्टवेयर के साथ एकीकृत हो सकता है और त्वरित रिपोर्ट तैयार कर सकता है।
एआई आधारित फ़ैब्रिक गुणवत्ता नियंत्रण
Demas.AI का यह नवीन उपकरण AI-आधारित विश्लेषण के माध्यम से कपड़े की सतह के दोषों का तुरंत पता लगाता है, निरीक्षण प्रक्रियाओं को गति देता है और अधिक दक्षता के लिए सामग्री के उपयोग को अनुकूलित करता है।
वास्तविक समय स्ट्रीमिंग
Demas.AI का आधुनिक और नवीन इंटरफ़ेस वास्तविक समय स्ट्रीमिंग के दौरान दोषों का पता लगाता है, जिससे ऑपरेटर निगरानी प्रक्रिया सरल हो जाती है।
जो दूसरों से छूट जाता है, हम उसे पकड़ते हैं
सादे कपड़े और पैटर्न वाले कपड़े
रीयल-टाइम त्रुटि पहचान प्रदर्शित करने वाले लाइव मानचित्र ने ऑपरेटरों के लिए प्रक्रिया प्रबंधन को सरल बना दिया है। इसके अतिरिक्त, दोष मानचित्र एक रिपोर्ट के रूप में भी उपलब्ध कराया जाता है।
ऑपरेटरों के लिए सरल प्रक्रिया प्रबंधन
- उच्च-रिज़ॉल्यूशन कैमरा
- दोष पहचान के लिए थर्मल कैमरा।
- समायोज्य दोष संवेदनशीलता।
- रीयल-टाइम दोष पहचान और मानचित्रण विधि।
मुख्य विशेषताएं
स्मार्टर विजन, मजबूत गुणवत्ता
यह प्रणाली एक उपयोगकर्ता-अनुकूल इंटरफ़ेस के माध्यम से ऑपरेटर के सामने दोषों की छवियां और उनके वास्तविक समय के स्थान प्रदर्शित करती है। पता लगाए गए दोषों को स्वचालित रूप से वर्गीकृत, रिकॉर्ड और एक सहज टचस्क्रीन पर विज़ुअलाइज़ किया जाता है।
अत्याधुनिक हार्डवेयर
- स्वचालित वास्तविक समय गुणवत्ता नियंत्रण
- पूरी परिचालन गति पर उत्पादन लाइनों में निर्बाध एकीकरण
वस्त्र विशेषज्ञता
- इष्टतम व्यावसायिक परिणामों के लिए निरंतर डेटा-संचालित सहयोग
- एआई द्वारा समर्थित, गहन उद्योग ज्ञान वाले वस्त्र विशेषज्ञों से उन्नत मार्गदर्शन
डेटा-संचालित सॉफ्टवेयर
- एक एकीकृत प्लेटफॉर्म जो गुणवत्ता डेटा को केंद्रीकृत करता है
- स्वचालित डेटा संग्रह, विश्लेषण और विज़ुअलाइज़ेशन
- बढ़ी हुई दक्षता के लिए एआई संचालित डेटा प्रोसेसिंग और रिपोर्टिंग कार्य
- इष्टतम व्यावसायिक परिणाम
- एआई संचालित
- वास्तविक समय स्ट्रीमिंग
- ऊर्जा की बचत
- स्थिरता
- लागत बचत
- तीसरे पक्ष के कार्यक्रमों का एकीकरण
हमारी परियोजना
रीयल-टाइम स्ट्रीमिंग & उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफ़ेस
रीयल-टाइम त्रुटि पहचान
रीयल-टाइम त्रुटि पहचान प्रदर्शित करने वाले लाइव मैप ने ऑपरेटरों के लिए प्रक्रिया प्रबंधन को सरल बना दिया है। इसके अतिरिक्त, दोषों का मानचित्र एक रिपोर्ट के रूप में उपलब्ध कराया गया है।
विभिन्न वर्गीकरण और ग्रेडिंग विकल्प
प्रत्येक रोल के लिए एक समर्पित गुणवत्ता दोष मानचित्र उत्पन्न किया जाता है, जिसकी एकीकृत एल्बम सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके पूरी तरह से समीक्षा की जा सकती है। Demas.AI विभिन्न वर्गीकरण और ग्रेडिंग विकल्प प्रदान करता है, जिससे रोल को दोषों की संख्या, आकार और स्थान के साथ-साथ विशिष्ट ग्राहक मानदंडों के आधार पर वर्गीकृत किया जा सकता है।
वस्त्र मशीनरी एआई प्रौद्योगिकी
Demas.AI बिना त्रुटि के कपड़े की कहानी बताता है।
रीयल-टाइम छवि विश्लेषण
Demas.AI उच्च गति वाले औद्योगिक कैमरों के साथ आपकी उत्पादन लाइन की निगरानी करता है। यह मिलीसेकंड में हर फ्रेम का विश्लेषण करता है, स्वचालित रूप से दोषों का पता लगाता है और उन्हें फ़्लैग करता है।
- उच्च-रिज़ॉल्यूशन कैमरा
- दोषों का पता लगाने के लिए थर्मल कैमरा।
मशीन के साथ पूर्ण एकीकरण
यह सीधे पीएलसी, सेंसर और गुणवत्ता नियंत्रण प्रणालियों के साथ संचार करता है। जब कोई त्रुटि पाई जाती है, तो यह स्वचालित रूप से उत्पादन लाइन को रोकने या फ़्लैग करने का कमांड भेजता है।
क्लाउड-आधारित रिपोर्टिंग
सभी डेटा Demas Cloud पर सुरक्षित रूप से संग्रहीत किया जाता है। दुनिया में कहीं से भी त्रुटि इतिहास, रिपोर्ट और विज़ुअल्स तक पहुंचें।
निर्यात
48+ देशों को निर्यात
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